大連模具加工分類方法很多，過去常使用的有：

按模具結構形式分類，如單工序模，復式沖模等；

按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機模具等；

按加工材料性質分類，如金屬制品用模具，非金屬制用模具等；

按模具制造材料分類，如硬質合金模具等；按工藝性質分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。

這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結構和成形加工工藝的特點，以及它們的使用功能。為此，采用以使用模具進行成形加工的工藝性質和使用對象為主的綜合分類方法，將模具分為十大類，又可根據模具結構、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。

工藝方案的確定是沖壓件工藝性分析之后應進行的一個較重要的環節。它包括:

1)根據工件的形狀特征、尺寸精度及表面質量的要求,進行工藝分析,判斷出它的主要屬性,確定基本工序的性質。即落料、沖孔、彎曲、拉深、翻邊和脹形等基本工序。列出沖壓所需的單全部工序,一般情況可從產品零件圖樣要求直接確定。

2)根據工藝計算,確定工序數目。對于拉伸件,還應計算拉深次數。而彎曲件、沖裁件也應根據其形狀、尺寸及精度要求等,確定是一次或幾次加工。

3)根據各加工的變形特點、尺寸精度要求及要求操作的方便性等要求,確定工序排列的先后順序。如采用先沖孔后彎曲、還是先彎曲后沖孔等。

4)根據生產批量、尺寸大小、精度要求以及模具制造水平、設備能力等多種因素,將已初步依次而排的單工序予以可能的工序的組合。如復合沖壓工序、連續沖壓工序等。通常,厚料、低精度、小批量、大尺寸的沖件宜采用單工序生產,選用簡單模;薄料、小尺寸、大批量的沖件宜采用級進模進行連續生產;而型位精度高的沖件,則宜采用復合模進行沖壓。

在確定工序的性質、順序及工序的組合后,即確定了沖壓的工藝方案。也即決定了各工序模具的結構型式。