今天給各位朋友帶來一種沖裁加工的方法，這種方法能夠使得模具的兩面都沒有毛刺，那到底是什么方法呢？大連模具加工廠家小編在這里先賣個關子，咱們文章中給大家揭曉答案。

有毛刺產生是我們在加工中必然形成的，想要去除它的話難免要下一番功夫，而且，因為分型面的原因，去毛刺的方法用的很頻繁。

例如沖裁模具設計一般步驟：（1）沖裁件工藝性分析；（2）確定沖裁工藝方案；（3）選擇模具的結構形式；（4）進行必要的工藝計算；（5）選擇與確定模具的主要零部件的結構與尺寸；(6)選擇壓力機的型號或驗算已選的壓力機；（7）繪制模具總裝圖及零件圖；

我們沖壓產品，通常情況下，會有一個方向有毛刺。而要清除它的話，需要采用壓毛邊的方法，如果不這樣的話，就只能用負間隙沖裁的方法。

下面就是本文的精華了：去除毛刺之平壓法

如圖1，進行半量沖裁的這種，我們稱之為“負間隙“，凸模要大于凹模。

我們要讓凸模壓入材料中，要產生材料被壓出到凹模的單面塌角的話，那么凸模的壓入量是很主要的，一般是要材料板厚的75％往上

下面是平壓工序，平壓工序其實很容易，但是內容比較特殊。我們看圖2可以知道，材料是在一個半量沖裁的狀況，要分成3種情況來考慮

①、虛擬凸模部分；②、虛擬凹模部分；③、虛擬凸模與虛擬凹模中間的部分。這種的核心就是運用虛擬凸模與凹模對那部分的材料來沖裁，自身沖裁自身來生成塌角，就是平壓工序的核心.

下圖3是平壓后的狀態

要達到想要的的平壓工序，適合的半量沖裁工序壓入量是必須的，太淺是不能形成虛擬凸模、虛擬凹模的，而且一旦太深的話，平壓前就被沖裁掉了，所以我們要避免材料咬合就要選用負間隙

下圖4是分離后的形狀，這時候我們來與圖1進行比對，在加工最終完成尺寸這一塊，沖切過后的外形尺寸和半量沖裁的凸模尺寸是基本一致的，但是跟普通的落料沖裁還是有區別的

此外，我們要在負間隙沖裁的刀口下模中設計脫料塊，以防產品不平整，如果產品比較小的話，就沒有必要了。