各種模具零件的加工都從外形表面加工開始，并為成形表面和結構表面的后續加工奠定基礎。在模具零件的毛坯設計和加工中，應使外形表面的加工余量適當，避免材料浪費和減少后續加工工作量。對于鍛件和鑄件毛坯，在毛坯加工階段應進行必要的退火和時效熱處理，以減小材料內應力和為后續加工做好金相組織準備。
對于相鄰表面的垂直度要求，一般在平面磨床上利用專用夾具定位夾緊后磨削，以保證垂直度要求，精度檢查可以通過直角尺來測量。對于外形表面為矩形和方形的復雜形面的鑲塊和拼塊，一般應進行六個平面的平面磨削，并達到平行度和垂直度要求，以保證后續劃線、加工、測量的需要。利用電能、熱能、光能、化學能做動力的特種加工方法，是一種新型的、有極大發展前途的加工方法，它在模具零件加工中所占地位越來越重要。半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數據。模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。
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