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          大連模具加工
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          大連沖壓模具是怎樣做成的呢?

          發布日期:2022-12-20 16:23:51 作者: 點擊:

          大連沖壓模具是用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔,分離用的模具有刃口。最常用的沖壓模只有一個工位,完成一道生產工序。這種模具應用普遍,結構簡單,制造容易,但生產效率低。為提高生產率,可將多道沖壓工序,如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個模具上,使坯料在一個工位上完成多道沖壓工序,這種模具稱為復合模。


          另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上,在沖壓過程中坯料依次通過多工位被連續沖壓成形,至最后工位成為制件,這種模具稱為級進模,又稱連續模。


          沖壓模的特點是:精度高,尺寸準確,有些沖裁模的凸模與凹模的間隙近于0;沖壓速度快,每分鐘可沖壓數十次至上千次;模具壽命長,有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬次以上。


          沖壓模的工作過程:


          落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯結。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺上。上模與下模通過導、導導向。工作時,條料靠著擋料送進定位, 當上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。


          這時工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上?;厣龝r,工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出;同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。再將條料送進一個步距,進行下一次沖裁 落料過程,如此往復進行。


          大連沖壓模具

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